Электрохимическая коррозия

Электрохимическая коррозия

Электрохимическая коррозия – разрушение поверхности металла в среде с участием электрического тока. Металлические предметы поддаются коррозии в разной степени. Часто этот  фактор зависит от условий окружающей его среды, концентрации и структуры электролита. Электрохимическая коррозия является чрезвычайно распространенным явлением. Такой вид коррозии развивается тогда, когда взаимодействуют металлы, находящиеся при напряжении на расстоянии. Например, при использовании заклепок из меди на листовом железе.

Электрохимический процесс коррозии может происходить в атмосфере, а также в грунте и море.

Скорость и глубина протекания электрохимической коррозии всегда зависит от внутренних и внешних факторов. 

От внутренних факторов, безусловно, зависит характер формирования коррозийных процессов. Наиболее действенными из них являются характеристика, структура, состав металлов.

  •     Состояние поверхности металла. Состояние поверхности влияет на скорость протекания процесса коррозии и на характер процесса. Усиленное качество обработки верхнего слоя металла уменьшает скорость коррозийных разрушений. Стойкость материала в атмосферных условиях оказывается очень высокой. Шлифовка и полирование металла предотвращают оседание большого количества влаги и загрязнений. Плотность оксидной пленки находиться на высоком уровне. Она равномерным сплошным слоем покрывает металл. Поверхность, которая была только что обработана, наиболее подвержена коррозии. Поэтому именно на данном этапе активно используют методы защиты от разрушения. Недостаточно качественная обработка поверхности приводит к концентрации в мелких трещинках влаги, образованию рыхлых оксидных пленок, которые покрывают неравномерно.
  •     Термодинамическая устойчивость металла. Металлы имеют разную степень устойчивости. Большое значение имеют факторы коррозионной среды. В одних и тех же условиях одни металлы поддаются разрушению, другие - более устойчивы, не поддаются изменениям.
  •     Кристаллографический фактор. Распределение атомов в решетке, кристаллическая структура металла определяет их стойкость к коррозии. Чем плотнее расположены атомы в решетке, тем выше их устойчивость;
  •    Гетерогенность сплавов (разновидность строения). Структура сплавов – это важный фактор устойчивости поверхности. Высокая процентная доля анодных включений может ускорить процесс коррозии. Катодные элементы мало влияют на коррозию;
  •    Механический фактор. Часто на поверхность металла единовременно оказывают влияние коррозионная среда и механические напряжения. При эксплуатации конструкций из металла механические напряжения могут быть внешними и внутренними. Также различают постоянные и переменные, истирающие или кавитационные механические факторы.

Внешние факторы также влияют на скорость развития коррозии.

  •     Температура. При повышении температуры процесс химической коррозии происходит намного быстрее. Скорость химической реакции компонентов окисления резко возрастает.
  •     Состав и давление внешней среды. Присутствие разной доли составных компонентов газовой среды имеет значение при определении скорости процессов разрушений. Давление газа изменяет термодинамическую устойчивость металла.
  •     Состав сплава. Компоненты сплавов имеют разную природную устойчивость к процессам коррозии, характеризуются разными защитными свойствами поверхности пленок.
  •     рН раствора. Показатель рН влияет на характер образования оксидных пленок, их защитную способность.
  •     Скорость движения раствора.

    Защита от коррозии для металла.

Расскажи о нас:

Nanoprotech в соцсетях

Подписка на новости

 

Имя:
E-mail:
Новости компании, акции,
мероприятия. Рассылка один раз в неделю. Гарантируем не передавать ваши данные третьим лицами.
 

Защита от коррозии

podval_1

Защита электрики

podval_2

Универсальная защита

podval_3

ОOО “Инновационные Технологии”, г. Санкт-Петербург.